Açıklama

Teknik parametreler

Vulkanizasyon yöntemiyle bölünmüş

(1) Süreksiz vulkanizasyon yöntemi (ekstrüde kauçuk şeridi belirli bir uzunluğa göre kesin, vulkanizasyon için vulkanizasyon tankına koyun ve daha sonra kalıplanmış kauçuk şeridi yarı mamul ürünler haline getirin

Vulkanizasyon için modele koyun);

(2) Sürekli vulkanizasyon (mikrodalga sürekli vulkanizasyon, tuz banyosu sürekli vulkanizasyon, sıcak hava sürekli kükürt

Kimyasal yöntem ve diğer yöntemler). A. Mikrodalga sürekli kürlenen kompozit sızdırmazlık şeridi: mikrodalga kürleme teknolojisi 1970'lerdeki yabancı enerji krizlerinden biriydi

Yaygın olarak uygulanan ve popüler hale gelen üretim teknolojisi. Mikrodalga sürekli kürleme teknolojisi sadece metal çekirdek, katı çekirdek kauçuk ve sünger üretemez

Çeşitli malzemelerden oluşan kompozit bir kauçuk şerittir ve enerji tasarrufu ve iş verimliliğini artırma açısından diğer sürekli vulkanizasyon cihazlarından üstündür. Bu teknoloji

Ekstrüde ürünler üretmek için en iyi süreç olarak dünya tarafından kabul edilmektedir. Mikrodalga ısıtmanın özelliği, ısının doğrudan ısıtılan nesnede üretilmesidir.

Her zamanki gibi dışarıdan girdidir, sadece hızlı bir şekilde ısı üretmekle kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesini iyileştirmeye ve ısıtma alanını büyük ölçüde kısaltmaya elverişli olan eşit şekilde dağıtır.

Harcanan zaman. B. Tuz banyosu sürekli vulkanizasyon sızdırmazlık şeridi: Tuz banyosu vulkanizasyonu için nitrit içeren tuz banyosu sistemi benimsenmiştir, bu da büyük çevre kirliliğine neden olur ve yavaş yavaş

Yavaş yavaş ortadan kaldırıldı.

Vulkanizasyon (Tmax: 450 derece C ve Vmax: 60m / s) ayrıca alev ön işlemine de ulaşabilir ve güvenlik büyük ölçüde iyileştirilir.