Sıfır çapaklı O-ringler nasıl elde edilir?
Tüm silikon kauçuk ürünleri arasında, lastiklere ek olarak, diğeri O-ring'dir (0 ray olarak da adlandırılır). Şok emme, sızdırmazlık ve aşınma direncinin temel özelliklerine sahiptir. Farklı malzemelere göre, genellikle ekskavatörlerde, otomobillerde, enstrümantasyonda, inşaat makinelerinde ve diğer alanlarda kullanılan yağ direnci, Kimyasal ve diğer özelliklere karşı direnç gösterebilir.
Sızdırmazlık halkasının kalitesini ölçmek için en temel gereksinim şudur: çapak (flaş) olup olmadığı, çünkü yalnızca sıfır çapak O-ring'in sızdırmazlık performansını sağlayabilir. Bugün burr'ın nasıl üretildiğinden ve nasıl yapılacağından bahsedeceğiz. Sıfır çapaklı O-ringler
Sıfır çapaklı O-ringler
Çapak oluşumu genellikle kalıplama ve vulkanizasyon sırasında meydana gelir. Bu sırada, kauçuk malzeme tüm kalıbın boşluğunu dolduracaktır ve doldurulmuş kauçuk malzemenin yeterli miktarda olması gerektiğinden, fazla kauçuk malzeme bu sırada ayırma yüzeyi boyunca dışarı akacaktır. Farklı kalınlıklarda iç ve dış çaplara sahip kenarlara çapak,
İki yaygın kırpma yöntemi vardır: manuel kırpma ve mekanik kırpma
1. Manuel düzeltme
Bu yöntem, en ilkel ve geleneksel olanıdır, yani, halkanın iç ve dış kenarlarındaki çapakları gidermek için manuel olarak bir kesici kullanmaktır. Bu kırpma yönteminin kalitesi, düşük verimlilik ve yüksek hurda oranı ile işçilerin deneyimine bağlıdır, bu nedenle yalnızca küçük sıfır partileri için uygundur. Çapak O-ringlerin işlenmesi
2. İki tür mekanik düzeltme vardır: taşlama taşı kenarı ve düşük sıcaklıkta dondurma
Elle kenar işleme ile karşılaştırıldığında, taşlama taşı ve zımpara kağıdı kenar işleme, verimlilik ve kalitede karşılık gelen bir artışa sahiptir. Spesifik yöntem, vulkanize O-ring'i aynı iç çapa sahip bir kum çubuğu veya naylon çubuk üzerine koymak ve onu sürmek için bir motor kullanmaktır. Yüksek hızda döndürün ve ardından düzeltmeyi elde etmek için O-ring'in dış çemberini zımpara kağıdı veya taşlama tekerleği ile ovalayın, ancak hassasiyet yüksek değildir ve bu düzeltme yönteminin dezavantajı olan taşlama yüzeyi pürüzlüdür.
Diğeri, Japonya'dan gelen ve aynı zamanda bir tür mekanik düzeltme olan düşük sıcaklıkta donma kenar gidermedir. Aradaki fark, donma ortamında çalışmasıdır, bu da şu şekilde sağlanır: titreşim, salınım veya sallama, tambur, fırça taşlama ve kumlama, sıfır çapak O-ring elde etmek için beş farklı form,
Özel ilke, düşük sıcaklıktaki bir donma ortamında, O-ring'in ince çapaklarının donma nedeniyle elastik halden camsı duruma değişmesidir (sertleşir ve kırılgan hale gelir), ancak ürünün kendisi hala belirli bir esnekliğe sahiptir, ve daha sonra titreşimin (veya diğer Beş biçimin) çalışmasıyla, ürün ile ürün arasında çarpışma meydana gelir, ürün ve aşındırıcı aşınmaya neden olur ve ürün ile bilyeli püskürtme darbe üretir. Bu sırada, ince çapaklar kırılacak ve daha sonra düşecek ve son olarak kenar trimi Daha sonra ürün, oda sıcaklığında orijinal performansını geri kazanacaktır. Bu yöntem yüksek üretim verimliliğine sahiptir, ancak iç halka üzerindeki kenar giderme etkisi zayıftır.