1, O-ring conta bileşiği
O-ring basit yapısı, çeşitli özellikleri ve büyük bir miktarı ile bir tür sızdırmazlık ürünüdür. O-ringlerin conta ömrü, boyutsal hassasiyete ve boyuta bağlıdır. Genel olarak, kauçuk bileşiğinin, kullanım koşulları altında ayarlanmış belirli mekanik mukavemete, yırtılma direncine, iyi ısı direncine, yağ direncine, kimyasal dirence ve küçük sıkıştırmaya sahip olması gerekir. Kullanım gereksinimlerine göre, genellikle ısı ve yağ direnci gereksinimleri vardır ve kauçuk bileşiklerin kullanımı en fazladır. Akrilat kauçuğu, daha yüksek sıcaklıktaki (150 ° C-l90 ° C gibi) yağa dayanıklı sızdırmazlık ürünleri için kullanılabilir. Yağa dayanıklı kauçuk ürünler için yüksek sıcaklık gerektiren flor kauçuk, ısı direnci için silikon kauçuk. Çalışma basıncı yüksek olduğunda, O-ring bileşiğinin sertliğini arttırma yöntemi, karbon karasının dolum miktarını arttırmaktır, ancak dolum miktarı çok yüksektir, karışım zordur ve temel fiziksel özellikleri vulkanize kauçuk hasar görmüş ve yapıştırıcı da yapılmıştır.
Çarpmaya eğilimlidir. Isı direncini ve yağ direncini arttırmak ve sıkıştırma setini azaltmak için nitril kauçuk gibi aynı tür kauçuk kullanılması durumunda, bir peroksit (DCP gibi) vulkanizasyon sistemi veya etkili bir kükürt vulkanizasyon sistemi (düşük sülfürlü yüksek promosyon ) Kullanılabilir. . Bu iki vulkanizasyon sistemi üretebilir
Karbon-karbon bağı çapraz bağlama yapısı ve monosülfür bağı çapraz bağlama yapısı, vulkanizatın ısı direncini ve yağ direncini etkin bir şekilde geliştirir ve sıkıştırma setini azaltır.
O-ring'in ısıya dayanıklı ve yağa dayanıklı kauçuk bileşiğinin doldurma ve güçlendirme sisteminde, daha az reaktif sıcak siyah, sprey karbon siyahı veya yarı güçlendirici karbon siyahı kullanılır ve karbon siyahı kaba tanecikler ile karakterize edilir . Kauçuk iyi esnekliğe, düşük ısı üretimine, düşük sıkıştırma ayarına sahiptir ve kauçuk bileşiğinin maliyetini düşürmek için büyük miktarda doldurulabilir. O-ring dinamik sızdırmazlık koşullarında kullanılıyorsa, yırtılma direncinin arttırılması gerekir. Yüksek aktiviteye sahip aşınmaya karşı dirençli bir karbon siyahı kombinasyon halinde kullanılabilir. Fluororubber rubber, kendinden takviyeli bir lastiktir. Aktif karbon siyahı ile doldurulursa kauçuğun mekanik özelliklerini azaltır. Bu nedenle, genellikle az miktarda düşük aktiviteli veya sıcak karbon karası sıcak partiküller ile doldurulur.
2, yağ keçesi bileşiği
Yağ keçesi şanzıman mili orta contasının önemli bir parçasıdır ve kalitesi ve ömrü doğrudan makinenin normal çalışmasıyla doğrudan ilgilidir. Yağ keçeleri genellikle dinamik koşullar altında kullanılır ve yağ gibi kapalı ortam ile doğrudan temas halindedir. Bu nedenle, yağ sızdırmazlık maddesinin iyi yağ direncine, aşınma direncine ve küçük bir sürtünme katsayısına sahip olması gerekir. Yağ keçesi ve şaft, özellikle dudak kısmında yüksek ısı oluşumuna sahip olduğundan, kauçuk malzemenin ısı yaşlanma direnci iyidir. Ek olarak, kauçuk bileşiğin akış özellikleri, kalıp sıkma işlemi sırasında tüm boşluğu hareket ettirmenin ve doldurmanın kolay olmasını sağlamak için gereklidir. Yağ keçelerinin ana performans göstergeleri, ısı ve yağ direncidir. Yaygın olarak kullanılan kauçuk bileşikleri nitril kauçuktur (120 ° C'nin altında uzun süreli kullanım sıcaklığı), akrilat kauçuk (120 ° C-170 ° C) ve fluoroörün (170 ° C-220 ° C). Normal kullanımda, yağ keçesi daha sonraki aşamada, esas olarak yağ keçesi dudağının eskimesi ve sertleşmesi, elastikiyet kaybı ve çatlama nedeniyle başarısız olur. Yağ keçesinin kullanım ömrünü artırmak için, yağ keçesinde kullanılan kauçuk bileşiğinin ısı direncini arttırmak gerekir. Kauçuk tipi belirlendikten sonra vulkanizasyon sistemi anahtardır. Örneğin, bir nitril kauçuk bileşiği, bir DCP peroksit vulkanizasyon sistemi ve ısı direnci ile ilave edilmiş bir vulkanize edici madde (örneğin magnezyum metakrilat) ısı direncini etkili bir şekilde artırabilir. Dolum ve güçlendirme sistemi için, yağ keçesi belli bir mekanik dayanım, yırtılma direnci ve iyi aşınma direnci gerektirdiğinden, yüksek aşınmaya dayanıklı fırın siyahı, hızlı presleme karbon siyahı, genel karbon siyahı ve yarı takviye karbonu kullanılır. . Siyah, sıcak siyah karbon, püskürtme karbon siyahı, vb. Silika, aynı zamanda tek başına silika gibi yaygın olarak kullanılan bir dolgu takviye maddesidir ve mekanik mukavemeti arttırmak için bir silan bağlama maddesi eklenebilir. Silika kompozitin bir başka avantajı metal iskelet malzemesine iyi yapışmasıdır. Fluororubber bileşiği için, ince parçacık aktif karbon siyahının kullanılması uygun değildir ve genellikle termal kırma siyahından veya kaba parçacıkların sprey karbon siyahından seçilir. Yağla kaplı vulkanizatın kendi kendine yağlanmasını arttırmak ve sürtünme katsayısını azaltmak için, grafit tozu, molibden disülfid ve diğer dolgu maddeleri eklenir.
3, kauçuk sızdırmazlık şeridi
Kauçuk sızdırmazlık şeridi, toz, hava ve suyun sisteme girmesini önlemek için çoğunlukla otomobillerin, uçakların, demiryollarının ve yüksek binaların çeşitli lastik kapıları için kullanılır. Kauçuk contalar çoğunlukla otomobillerin, trenlerin, uçakların ve yüksek binaların kapı ve pencerelerinde kullanıldığından, iyi hava koşullarına, yaşlanma direncine ve iyi mekanik özelliklere, uygun uzamaya, sıkıştırma setine ve soğuk dirence sahip olmak için lastik malzemelerin kullanılması gerekir. verim. Kauçuk bileşiğinin işleme özelliği, akışkanlığı ve ekstrüzyon performansı iyidir, şekil sabittir, yüzey pürüzsüzdür ve yüzey kirlenemez ya da lekelenemez. Kauçuk sızdırmazlık şeridi bileşiği, EPDM kauçuğu için en iyisidir ve ayrıca sıkça kullanılan ana kauçuk bileşiğidir. İyi hava koşullarına dayanıklılığı ile karakterizedir. Kauçuk doldurma şeridi bileşiği formülü takviye dolum sistemi genellikle, iyi ekstrüzyon performansı, küçük deformasyon ve hızlı ekstrüzyon karbon karası (N550) gibi pürüzsüz bir yüzey, veya genel amaçlı, yarı takviye edici karbon karası, püskürtme karbon karası gibi karbon siyahı çeşitlerini benimser. ve bunun gibi. Otomobiller gibi yüksek dereceli sızdırmazlık şeridi ürünlerinde, karbon karasının kullanımı yalnızca fiziksel ve mekanik özelliklerin, işlem özelliklerinin gerekliliklerini karşılamamalı, aynı zamanda yüzey pürüzsüz ve parçacık içermemelidir. Bu nedenle, karbon karası elek tortusu içeriğinin düşük olması gerekir ve hiçbir kirlilik, yani karbon karası olmamalıdır. Saflık yüksektir.