İlk olarak, temel süreç
Birçok kauçuk ürün çeşidi vardır, ancak üretim süreci temelde aynıdır. Hammadde olarak genel katı kauçuk-ham kauçuk kullanan kauçuk ürünlerinin temel işlemi, altı temel çiğneme, karıştırma, perdahlama, ekstrüzyon, kalıplama ve vulkanizasyon işlemini içerir. Tabii ki, hammadde hazırlama, bitmiş ürün finisajı, muayene ve paketleme gibi temel süreçler de vazgeçilmezdir. Kauçuk işleme süreci esas olarak plastisite ve elastik özelliklerin çelişki sürecini çözmektir. Çeşitli işlemlerle, elastik kauçuk plastikleştirilmiş bir plastik bileşiğe dönüştürülür ve daha sonra yarı mamul bir ürün yapmak için çeşitli bileşik ajanlar eklenir ve daha sonra plastikliğe sahip yarı mamul ürün yüksek elastikiyet ve iyi bir kauçuk ürüne dönüştürülür. vulkanizasyon ile fiziksel ve mekanik özellikler. .
İkincisi, hammadde hazırlama
1. Kauçuk ürünlerinin ana hammaddesi, hammaddeyi yapay olarak keserek toplanan tropikal, subtropikal kauçuk ağaçlarında yetiştirilirken, temel malzeme olarak ham kauçuktur.
2. Çeşitli bileşik ajanlar, kauçuk ürünlerinin belirli özelliklerini geliştirmek için ilave yardımcı maddelerdir.
3. Elyaf malzemeler (pamuk, kenevir, yün ve çeşitli suni ipek, sentetik elyaf ve metal malzemeler, çelik tel) mekanik mukavemeti artırmak ve ürün modifikasyonunu sınırlamak için kauçuk ürünler için bir iskelet malzemesi olarak kullanılır. Hammadde hazırlama işleminde, bileşenler formüle göre doğru bir şekilde tartılmalıdır. Ham kauçuğun ve birleştirme maddesinin birbiriyle eşit şekilde karıştırılmasını sağlamak için, malzemenin işlenmesi gerekir. Ham kauçuk, 60-70 ° C'lik bir kurutma odasında yumuşatılmalı, daha sonra parçalar halinde kesilmeli, küçük parçalar halinde kesilmelidir ve bileşik ajan bir blok şekline sahiptir. Parafin, stearik asit, reçine vb. Toz mekanik kirlilikler veya kaba parçacıklar içeriyorsa, çam katranı gibi sıvıyı taramak ve çıkarmak gerekir. Gumaron ısıtma, eritme, buharlaştırma suyu ve safsızlıkları filtrelemeye ihtiyaç duyar. Bileşik ajan kurutulursa, topaklanması kolay olacak ve karıştırma sırasında dağılmayacaksa. Homojen vulkanizasyon sırasında oluşan hava kabarcıkları ürün kalitesini etkileyebilir.
Üçüncüsü, çiğneme
Ham kauçuk elastiktir ve işleme için gerekli plastiklik özelliklerinden yoksundur, bu nedenle işlenmesi kolay değildir. Plastisiteyi arttırmak için, ham kauçuk çiğnendi, böylece birleştirme ajanı yoğurma sırasında ham kauçukta düzgün bir şekilde dağılabilir ve ayrıca kalenderleme ve kalıplama işlemi sırasında kauçuğun lifli kumaş içine geçirgenliğinin arttırılmasına yardımcı olur. . Ve kalıp akışkanlığı. Ham kauçukun uzun zincirli moleküllerini plastisite oluşturmak için bozma işlemine çiğneme denir. İki çeşit ham plastik çiğneme yöntemi vardır: mekanik çiğneme ve termoplastik arıtma. Mekanik çiğneme, uzun zincirli kauçuk moleküllerinin bozulmasının, oldukça düşük bir sıcaklıkta mekanik ekstrüzyon ve bir plastikleştiricinin sürtünmesi ile oldukça elastik bir durumdan plastik bir duruma kısaltıldığı bir işlemdir. Termoplastikleştirme, plastiklik elde etmek için ısı ve oksijen altında uzun zincirli moleküllerin bozulmasını kısaltmak için ham kauçuk içine sıcak basınçlı havanın sokulmasıdır.
Dördüncü, karıştırma
Çeşitli kullanım koşullarına uyum sağlamak, çeşitli özellikler elde etmek ve kauçuk eşyaların performansını arttırmak ve maliyetleri azaltmak için ham kauçuğa farklı bileşik ajanlar eklemek gerekir. Karıştırma, çiğnemeden sonra ham kauçuğun birleştirme maddesi ile karıştırıldığı ve bileşik karıştırma maddesinin mekanik karıştırma yoluyla ham kauçuktaki tamamen ve homojen bir şekilde dağılması için kauçuk karıştırma makinesine yerleştirildiği bir işlemdir. Kauçuk ürünlerinin üretiminde karıştırma önemli bir işlemdir. Karıştırma homojen değilse, kauçuk ve bileşiklerin etkileri tam olarak uygulanamaz. Karıştırmadan sonra elde edilen bileşiğe kauçuk bileşiği denir. Çeşitli kauçuk ürünler üretmek için yarı mamul bir malzemedir. Genellikle kauçuk bileşiği olarak bilinir. Genellikle bir mal olarak satılır. Kauçuk ürün doğrudan kauçuk tarafından işlenebilir ve vulkanize edilebilir. . Reçeteye bağlı olarak, karışım farklı özelliklere sahip bir dizi farklı kalite ve kaliteye sahiptir.
Beş, kalıplama
Kauçuk ürünlerin üretim işleminde, bir kalender veya bir ekstrüder kullanılarak çeşitli şekil ve boyutlarda prosesler önceden hazırlanır. Kalıplama yöntemi vardır
kalenderleme
Basit sac ve levha ürünlerinin üretimi için uygundur. Bir kauçuk bileşiğini, kalender kalıplama adı verilen bir kalenderle belirli bir şekle ve belirli bir boyuta bastırma yöntemidir. Lastikler, bantlar, hortumlar vb. Gibi bazı kauçuk ürünler ince bir tutkal tabakası ile kaplanmalıdır. Elyaf üzerindeki tutkal, tutkal veya tutkal olarak da adlandırılır. Tutkal uygulama işlemi genellikle kalender üzerinde yapılır. Kalenderlemeden önce kurutulacak ve daldırılacak fiber malzemenin amacı, suyun buharlaşmasını önlemek için fiber malzemenin su içeriğini azaltmak ve perdahlama işleminin kalitesini sağlamak için fiber malzemenin sıcaklığını arttırmaktır. Daldırma, elyaf malzemenin ve kauçuk bileşiğinin bağlanma özelliklerini geliştirmek için tutkal uygulanmadan önce gerekli bir işlemdir.
2. Ekstrüzyon kalıplama
Lastik sırtı, hortum, tel yüzey kaplaması gibi daha karmaşık kauçuk ürünler için ekstrüzyon kalıplama ile yapılmalıdır. Şablon olarak da adlandırılan çeşitli ağız şekillerinden bir vidanın ekstrüzyonu altında bir ekstrüderin bir haznesine belirli bir plastisit koyma yöntemidir. Ekstrüzyondan önce, kauçuğun yumuşak ve ekstrüzyonu kolay hale getirmek için kauçuğun pürüzsüz bir yüzeye ve doğru boyuta sahip bir kauçuk ürünü elde etmesi için önceden ısıtılması gerekir.
3. Kalıplama
Bardaklar ve contalar gibi karmaşık şekillere sahip bazı kauçuk ürünleri üretmek ve kauçuğu kalıplanmış bir dişi ve erkek kalıp vasıtasıyla kalıba yerleştirmek de bir kalıplama yöntemi kullanmak mümkündür.
Altı, vulkanizasyon
Plastik kauçuğu elastik kauçuğa dönüştürme işlemine vulkanizasyon denir. Ham kauçuktan yapılmış yarı mamul bir ürüne sülfür, vulkanizasyon hızlandırıcı, vb. Gibi belirli bir miktarda vulkanize edici madde ilave etmek ve bir vulkanizasyon tankında sıcaklığı önceden belirlenmiş bir sıcaklıkta ısıtmak ve ısıtmaktır. Ham kauçuğun lineer molekülleri, vücudun bir ağ yapısını oluşturmak için bir "kükürt köprüsü" oluşturarak birbirlerine çapraz bağlanırlar, böylece plastik bileşik, yüksek elastikiyete sahip bir vulkanizat haline gelir. Çapraz bağlayıcı bağ esas olarak kükürtten oluştuğu için buna "vulkanizasyon" denir. Sentetik kauçuğun hızla gelişmesiyle, birçok vulkanize edici ajan çeşidi, sülfüre ek olarak organik polisülfürler, peroksitler ve metal oksitleri içerir. Bu nedenle, doğrusal yapının plastik kauçuğunu üç boyutlu bir ağ yapısına dönüştüren herhangi bir işleme vulkanize edici ajan denir. Kauçuk malzemede "köprü oluşturabilen" herhangi bir maddeye "vulkanize edici ajan" denir. Vulkanize elastik kauçuğa, yumuşak kauçuk olarak da adlandırılan vulkanize kauçuk denir. Vulkanizasyon kauçuk işlemede en önemli süreçlerden biridir. İstenen performansı elde etmek için çeşitli kauçuk ürünler vulkanize edilmelidir. Vulkanize edilmemiş kauçuğun kullanım değeri yoktur, ancak sülfür vulkanizasyon derecesi yeterli değildir. Vulkanizasyon süresi en iyi koşulu elde etmek için yeterli değildir ve sülfür vulkanizasyon süresi aşılmıştır ve performans önemli ölçüde azalır, bu da kauçuk performansının düşmesine neden olur. Bu nedenle, vulkanize kauçuk ürünün en iyi performansa ve en uzun hizmet ömrüne sahip olmasını sağlamak için üretim süreci sırasında vulkanizasyon süresi kesinlikle kontrol edilmelidir.
Yedi, yardımcı önlem
Performansa ulaşmak için, üretim sürecine yardımcı önlemler eklemek de gereklidir.
1. gücü Artırmak - sert karbon siyahı ile fenolik reçine ile karışık
2. Aşınma direncini artırın - sert karbon siyahı ile
3. Yüksek hava sızdırmazlığı gereksinimleri - daha az uçucu bileşenler kullanın
4. Isı direncini artırın - yeni bir vulkanizasyon işlemi kullanarak
5. Soğuk direncini artırın - kristalleşme eğilimini azaltmak için ham kauçuğun kakma ayarıyla? Düşük sıcaklığa dayanıklı plastikleştirici kullanın
6. alev direncini artırmak - hiçbir yanıcı katkı, daha az yumuşatıcılar, antimon trioksit gibi alev geciktiriciler kullanımı
7. Artan oksijen ve ozon direnci - p-diamin koruyucuları kullanarak
8. elektrik yalıtımı Geliştirmek - yüksek yapı dolgu kullanın veya antistatik ajan ile metal tozu
9. manyetik özellikleri Geliştirmek - baryum demir oksit tozu kullanarak, alüminyum nikel demir tozu, demir tozu, vb bir dolgu olarak
10. Su direncini artırın - baryum sülfat, kil gibi düşük su emme dolgu maddesi ile kurşun oksit veya reçine vulkanizasyon sistemi kullanın
11. yağ direncini artırmak - tamamen çapraz bağlama, daha az plastikleştirici
12. asit ve alkali direncini artırmak - çok amaçlı dolgu
13. Düşük vakum katkısı ile yüksek vakum geliştirin