Ekstrüzyonlu silikon şeritler, bileşik silikon kauçuğun hassas-işlenmiş ekstrüzyon kalıplarından geçirilmesi ve ardından sürekli sıcak-havayla vulkanizasyon, kontrollü soğutma ve son-işlemden geçirilmesiyle oluşturulan sürekli elastomer profillerdir. Sıkıştırılarak-kalıplanmış silikon parçalarla karşılaştırıldığında ekstrüzyon teknolojisi, uzun-uzunluğundaki sürekli profiller için daha uygundur. Orta ve büyük siparişler için birim maliyeti azaltırken düşük-hacimli özel projeler için esnekliği korur. Müşteriler CAD çizimleri veya fiziksel numuneler sunduğunda, mühendislik ekibimiz kalıp imalatından önce ilk olarak profil geometrisini, büzülme toleransını ve tolerans gerekliliklerini inceler. Silikon vulkanizasyon sırasında büzülür, dolayısıyla her özel kalıp öngörülebilir büzülme oranlarını telafi edecek şekilde önceden boyutlandırılır; Boyutsal çıktıyı stabilize etmek amacıyla karmaşık asimetrik profiller için birden fazla deneme çalışması gerekli olabilir. Standart boyut kontrolü ISO 3302-1'e uygundur; hassas uygulamalar için E2 Sınıfı sıkı tolerans ve yoğunluk değişiminin doğal olarak daha geniş toleranslar oluşturduğu sünger silikon profiller için E3 Sınıfı mevcuttur.
Malzeme bileşiği seçimi, özel ekstrüzyonlu silikon şeritleri son kullanım koşullarıyla eşleştirmek için temel adımdır. Shore A sertliği 20 ile 80 arasında değişen çok sayıda silikon kauçuk çeşidi stoklarımızda mevcuttur. Standart genel-amaçlı silikon, -60 derece ile 220 derece arasında sabit elastikiyet sağlar, ozona, ultraviyole radyasyona ve hava koşullarına karşı eskimeye karşı direnç gösterir, bu da onu dış mekan bina izolasyonları ve kabin kenar koruması için uygun hale getirir. Yüksek-sıcaklığa sahip endüstriyel fırınlar ve ısı-üreten ekipman muhafazaları için, yüksek-sıcaklığa dayanıklı silikon bileşikleri 250 dereceye kadar aralıklı olarak maruz kalmayı sürdürebilir. Gıda-kayıtlı silikon formülasyonları, fırıncılık makineleri ve içecek işleme ekipmanlarına yönelik ortak gıdayla temas standartlarıyla uyumludur; bu kaliteler, kalan yan ürünleri en aza indirmek için peroksit kürleme yerine platin kürlemeyi kullanır. Talep üzerine alev geciktirici silikon, elektriksel olarak yalıtkan silikon ve köpük sünger silikon da mevcuttur. Müşteriler katı profiller, içi boş ampul profilleri, U-kanal kenar kaplamaları, D-tipi sızdırmazlık şeritleri, dudak contaları ve köpük ile katı silikonu tek bir sürekli parça halinde birleştiren çok-katmanlı birlikte ekstrüzyonlu yapılar belirtebilirler.
Özel silikon ekstrüzyon profillerinin tam üretim dizisi, hammadde karıştırma, filtreleme, besleme, ekstrüzyonla şekillendirme, sürekli vulkanizasyon, soğutma, düzeltme, boy kesme ve parti denetimini içerir. Ham silikon sakızı, kontrollü karıştırma odalarında kürleme maddeleri, pigmentler ve fonksiyonel katkı maddeleri ile harmanlanır. Filtreleme, yüzeyde kusurlar yaratabilecek veya sızdırmazlık bütünlüğünü tehlikeye atabilecek partikül kirleticilerini ortadan kaldırır. Hazırlanan bileşik, tekdüze basınç ve sıcaklığın malzemeyi özel kalıp boyunca sabit bir şekilde ittiği ekstruder tamburuna beslenir. Kalıptan çıktıktan sonra kürlenmemiş profil uzun bir sıcak-hava vulkanizasyon tüneline girer. Küçük değişiklikler kürleme derecesini, kesit boyutunu ve sıkıştırma seti performansını değiştireceğinden fırın sıcaklığı, hat hızı ve çekme gerilimi sürekli olarak izlenir-. Tamamen vulkanize edildikten sonra silikon profil, boyutları kilitlemek ve kürlenme sonrası deformasyonu önlemek için soğutma bölümlerine geçer. Bitirme işlemleri arasında müşterinin belirlediği uzunluklarda kesme, dilme, yüzey temizleme veya gerektiğinde kendinden yapışkanlı destek bandının uygulanması yer alır. Ürünler isteğe göre rulo veya kesilmiş şerit halinde paketlenebilir.
Fabrikamız, yalnızca bitmiş görünümü örneklemek yerine toplu{0}}kalite testleri uygulamaktadır. Her üretim partisi, ASTM D412'ye göre test edilen kesit boyutu, Shore A sertliği, çekme mukavemeti ve kopma uzaması açısından incelemeye tabi tutulur. Sıkıştırma seti, uzun süreli geri tepmenin kritik olduğu sızdırmazlık uygulamaları için ASTM D395 Yöntem B'ye göre ölçülür. Düşük sıkıştırma ayarlı silikon kaliteleri, tekrarlanan termal döngüden sonra elastikiyetini korur; Bu özellik, aylarca veya yıllarca süren sıkıştırmadan sonra kalıcı deformasyonu ve sızdırmazlık sızıntısını önler. Görsel inceleme yüzeydeki kabarcıkları, çatlakları, renk bozulmalarını ve kalıp çizgilerini kontrol eder. Sertifika gereklilikleri olan siparişler için malzeme kalitesini, ölçülen özellikleri ve uyumluluk beyanlarını listeleyen toplu test sertifikaları düzenliyoruz. Silikonun konsantre solventlere ve bazı yağlara karşı direnci hala sınırlı olduğundan, aşırı kimyasal erozyon altında sıfır yaşlanmayı garanti etmiyoruz. Tam seri üretimden önce müşteri çalışma ortamıyla malzeme uyumluluk testi yapılması önerilir.
Özel ekstrüzyonlu silikon şeritler, çeşitli endüstriyel senaryolara hizmet eder. İnşaatta hava değişimini, gürültü iletimini ve su girişini azaltmak için kapı ve pencere sızdırmazlık profilleri olarak çalışırlar. Otomotiv OEM'leri için, termal döngü ve toz giriş kontrolünün önemli olduğu elektrikli araçlarda araç kapısı contalarına, lamba yuvası contalarına ve akü muhafazası kenar korumasına silikon ekstrüzyon profilleri uygulanır. Gıda ve fırıncılık makineleri üreticileri, fırın kapısı contaları ve konveyör kenar tamponları için-gıda sınıfı silikon şeritleri benimsiyor. Endüstriyel otomasyon ekipmanları, elektrik dolapları ve LED aydınlatma muhafazaları, toz yalıtımı ve elektrik yalıtımı için silikon ekstrüzyon profilleri kullanır. Birçok müşteri, metal panel köşelerini çizilmeye ve titreşimden kaynaklanan hasarlara karşı korumak için özel kenar kaplama profilleri de sipariş ediyor.
Kaynak bulma açısından bakıldığında, özel silikon ekstrüzyon, prototip doğrulama ile seri üretimi dengeler. Yeni projeler için müşteriler, büyük- hacimli siparişleri taahhüt etmeden önce uyum ve saha performansını doğrulamak amacıyla kalıp örneklemesinden sonra küçük deneme partileri sipariş edebilirler. Takım maliyeti profil karmaşıklığına bağlıdır; basit çapraz-kesitli kalıpların üretimi, çok-oyuklu veya ortak{-ekstrüzyon takımlarına göre daha ucuz ve daha hızlıdır. Teslim süresi kalıp geliştirme döngüsüne, malzeme kalitesine ve sipariş miktarına göre değişir. Mevcut profillerdeki küçük tasarım ayarlamaları genellikle tamamen yeni özel şekillerden daha kısa teslim süreleri gerektirir.
Endüstriyel bileşen gereksinimleri daha da uzmanlaştıkça, özel ekstrüzyonlu silikon şeritler ve özel-boyutlu silikon ekstrüzyon profilleri, ayrı kalıplanmış parçaların yüksek kalıp masrafı olmadan esnek, sıcaklığa-dayanıklı yalıtıma ihtiyaç duyan mühendisler için pratik bir çözüm olmaya devam ediyor. Üretim ekibimiz, B2B alıcıları için tekrarlanabilir boyutsal çıktıya ve izlenebilir parti kayıtlarına odaklanarak ekstrüzyon parametresi stabilitesini ve hammadde tutarlılığını optimize etmeye devam ediyor. Müşterilerimizin teknik değerlendirme ve fiyat teklifi için çizimler, örnekler ve performans parametreleri göndermelerini memnuniyetle karşılıyoruz.