Mekanik sistemler daha kompakt hale geldikçe ve daha yüksek basınçlarda çalıştıkça, sızdırmazlık teknolojisindeki hata marjı daraldı. Standart elastomerler agresif sentetik yağlayıcılara, modern biyoyakıtlara ve aşırı termal döngüye maruz kaldıklarında sıklıkla başarısız olurlar. BRP'nin en son üretim genişlemesi, bu spesifik stresler altında yapısal bütünlüğü ve esnekliği koruyan contalar sunmaya odaklanıyor.
"Müşterilerimiz, standart-hazır-mühürlerin hayatta kalamayacağı ortamlarla uğraşmaktadır" . "O-halkası üretimine malzeme bilimi perspektifinden yaklaşıyoruz. Birinci sınıf NBR bileşiklerimiz, yağ direnci ile düşük-sıcaklık esnekliği arasındaki dengeyi optimize edecek şekilde formüle edilmiştir. FKM serimiz için, agresif otomotiv sıvıları ve endüstriyel solventlerden kaynaklanan şişmeye karşı direnç gösterirken, 200 dereceyi aşan sürekli çalışma sıcaklıklarına dayanabilen özel polimer sınıfları kullanıyoruz."
BR'deki üretim süreci, yalnızca son denetimden ziyade sıkı süreç kontrolüne dayanır. Tesis, yüksek-basınçlı hidrolik sistemlerde yaygın arıza noktaları olan sıkışmış havayı ve mikro-boşlukları ortadan kaldırmak için vakum-destekli sıkıştırmalı kalıplamadan yararlanıyor. Ayrıca şirket, tüm FKM ve HNBR ürünleri için zorunlu tedavi sonrası-protokollerini uygulamaktadır. Bu ikincil ısıtma işlemi çapraz bağlama reaksiyonunu tamamlayarak sıkıştırma setini önemli ölçüde azaltır ve contanın binlerce termal döngü boyunca şeklini korumasını sağlar.
Kalite doğrulama doğrudan üretim iş akışına entegre edilir. -Sahadaki laboratuvar, kalıplama başlamadan önce kür özelliklerini doğrulamak için ham bileşikler üzerinde rutin reometre testleri gerçekleştirir. Bitmiş ürünler, AS568, ISO 3601 ve DIN 3771 standartlarına uygunluğu sağlamak için optik karşılaştırıcılar ve lazer mikrometreler kullanılarak boyut kontrollerine tabi tutulur. Ek olarak toplu numune alma, fiziksel özelliklerin belirli OEM gereksinimlerini karşıladığını doğrulamak için sıvıya daldırma ve çekme mukavemeti testlerini içerir.
BRP, standart envanterin ötesinde, özel mühendislik gereksinimlerini desteklemek için{0}şirket içi takımlama departmanından yararlanır. Tesis, standart-olmayan kesitler, özel sertlik gereksinimleri veya montaj hattının tanımlanması için özel renk kodları için prototip kalıplar ve üretim takımları üretebilir. Bu dikey entegrasyon, şirketin tüm üretim süreci üzerinde sıkı kontrol sağlarken özel siparişler için teslim sürelerini kısaltmasına olanak tanıyor.
Tek bir conta arızasının maliyetinin önemli ölçüde aksama süresine yol açabileceği bir sektörde BRP, basit maliyet azaltma yerine değer mühendisliğini vurgular. Şirketin teknik ekibi, uygulama parametrelerini analiz etmek için doğrudan müşterilerle birlikte çalışarak, seçilen malzemenin gereksiz-şartnameler olmadan belirli sıcaklık, basınç ve kimyasala maruz kalma gereksinimlerine uygun olmasını sağlar.
Genişletilmiş NBR ve FKM O{0}}halka hatları şu anda standart metrik ve İngiliz ölçülerinde anında sevkiyata hazırdır. Talep üzerine özel teklifler ve teknik veri sayfaları mevcuttur.