Şu anda, enjeksiyonla kalıplama plastik parçaları için mekanik modifikasyon, terbiye, renk uygulaması, metal kaplama ve benzeri dahil olmak üzere birçok performans modifikasyon işlemi vardır. Tabii ki bu, mekanik modifikasyonun, esasen enjeksiyon kalıplı plastik parçalardaki çapakları, çapakları ve düzeltilmiş boyutları çıkarmak için kullanılan emaye, öğütme, parlatma ve diğer işlemleri içerdiği genel bir sınıflandırmadır. Kaplama, plastik parçanın yüzeyine uygulanır ve çözücünün birleşik etkisi, artan bir etki elde etmek için kullanılabilir veya ürünün yüzeyi, desenli bir film ile uygulanabilir; renklendirme ayrıca boyama, baskı ve sıcak damgalamaya ayrılır, burada sıcak damgalama Isıtma ve basınçlandırma yapılır, böylece sıcak damgalama filmi üzerindeki renkli alüminyum folyo tabaka enjeksiyon kalıplı plastik eleman üzerine transfer edilir, böylece farklı bir elde edilir. Desen. Enjeksiyonla kalıplanmış plastik parçaların kalitesini etkileyen birçok faktör arasında duvar kalınlığı önemli bir rol oynar. Daha önceki pratik deneyimler bize, duvar kalınlığı çok küçük olduğunda, akış direncinin büyük olacağını söyler. Bu durumda, büyük ve karmaşık enjeksiyonla kalıplama Plastik parçalar boşluğu dolduramaz, bu da sonuçta kalitede bir düşüşe yol açar. Bu nedenle, enjeksiyonla kalıplanmış plastik parçaların duvar kalınlığını tasarlarken, esas olarak aşağıdakiler elde edilmesi gereken şartlar vardır:
Her şeyden önce, elbette, yeterli güç ve sertliğe sahip olması gerekir; aynı zamanda, yıkım sırasında yıkım mekanizmasının etkisine ve titreşimine dayanabilir; ve montajı tamamlamak için yeterli taşıma kapasitesine sahiptir. Genel olarak, plastik enjeksiyon parçaları üreticileri asgari bir değer belirlemişlerdir, ancak asgari değer, plastiklerin, kalitelerin ve ürünlerin çeşitliliği nedeniyle aynı değildir. Enjeksiyon kalıplı plastik parçaların duvar kalınlığı çok küçük veya çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde ham maddeler israf edilir ve termoset plastiklerin kalıplama süresi artar ve sertleşme tamamlanmaz.
Bunun enjeksiyon kalıplama işlemi, kalıp ve birçok teknik parametrelerle ilgisi var. Değişken olmayan parametrelerin sürekli olarak üretilmesi durumunda, ürünün ağırlık kararlılığı üzerindeki en önemli etki sıcaklıktır ve kalıbın ve hidrolik yağın sıcaklığını içerir. Sıcaklık, namlu sıcaklığı, vb. Kalıp sıcaklığı, özellikle boşluk yüzeyinin sıcaklığı, esas olarak kalıplama döngüsünün kararlılığına ve soğutma suyunun stabilitesine bağlıdır; hidrolik yağın sıcaklığını etkileyen ana faktör, yağ sıcaklığı soğutucusunun etkinliğidir; Basınçla ilgili. Yukarıdaki gereksinimler karşılanırsa, enjeksiyon makinesinin hassasiyetine bağlıdır. Makinenin hassasiyeti garanti edilebilirse, enjeksiyonla kalıplanmış plastik parçaların ağırlığı çok farklı olmayacaktır.