Malzeme Bilimi: EPDM Avantajı
Bu tıkaçların faydasını anlamak için öncelikle polimeri anlamak gerekir. EPDM, doymuş omurga yapısıyla karakterize edilen sentetik bir kauçuktur. Bu kimyasal doygunluk, onu Doğal Kauçuk veya Nitril (Buna-N) gibi diğer yaygın elastomerlerden ayıran temel farklılaştırıcıdır.
Bu yapının birincil avantajı olağanüstü stabilitedir. Dış mekan uygulamalarında veya yapay UV ışığına yüksek düzeyde maruz kalan ortamlarda, standart kauçuk, yüzeyde mikro-çatlakların oluştuğu, "kontrol" veya "çizme" olarak bilinen bir işlemin kalitesini bozma eğilimindedir. EPDM bu bozulmaya karşı neredeyse bağışıktır. Aylarca açık havada depolama sırasında bir boru ucunu kapatmak için kullanılan bir durdurucu tapa veya bir otomotiv soğutma sistemindeki bir bileşen için bu, contanın çıkarıldığında kırılgan hale gelmesi ve ufalanması yerine zaman içinde elastik ve etkili kalmasını sağlar.
Ayrıca EPDM mükemmel sıkıştırma seti direnci sergiler. Konik tapa bağlamında bu, kauçuğun bir deliğe sıkıştırılabileceği ve zamanla sızdırmazlık gücünü kaybedecek kadar kalıcı olarak deforme olmayacağı anlamına gelir. Toz-geçirmez ve su-geçirmez bir bariyer sağlayarak konteyner duvarlarını geri itmek için gereken "hafızayı" korur.
Fonksiyonel Tasarım ve Maskeleme Uygulamaları
EPDM durdurucu tapanın fiziksel tasarımı tipik olarak konik veya dikenlidir. Bu geometri ikili bir amaca hizmet eder: çok çeşitli sıkı geçmelere izin verir (yani, tek bir tapa boyutu çeşitli delik çaplarını kapatabilir) ve manuel veya otomatik olarak kolay takma ve çıkarma işlemini kolaylaştırır.
EPDM fiş pazarının önemli bir kısmı, yüzey bitirmedeki "maskeleme" uygulamaları tarafından yönlendirilmektedir. Toz kaplama, elektronik-kaplama veya anotlama gibi işlemler sırasında, bir parçanın belirli alanlarının-genellikle dişli delikler veya hassas delikler-kaplama malzemesinden korunması gerekir.
EPDM fişler burada çeşitli nedenlerden dolayı tercih edilmektedir:
●
Termal Kararlılık:Kürleme fırınlarının yüksek ısısına (genellikle 200 dereceye kadar veya daha yüksek) erimeden veya deforme olmadan dayanabilirler.
●
Kimyasal Direnç:Kaplamadan önce kullanılan alkalin temizleyicilere ve asidik ön-tedavi spreylerine karşı dayanıklıdırlar.
●
Temiz Kaldırma:Yüksek-kaliteli EPDM kalıntı bırakmaz. Dişli deliğin içinde yırtılan veya yapışkan kalıntı bırakan bir tapa, montaj hatlarında büyük bir darboğaz oluşturur ve dişlerin temizlenmesi için manuel olarak yeniden çalışma yapılmasını gerektirir.
Kimyasal Uyumluluk: Kritik Bir Ayrım
Objektif bir endüstri analizi malzemenin sınırlamalarını ele almalıdır. EPDM evrensel bir conta değildir. Direnç profili Nitril kauçuğun tersidir.
EPDM polar maddelere karşı oldukça dayanıklıdır:
●
Sıcak ve soğuk su (buhar dahil)
●
Alkoller, ketonlar ve aldehitler
●
Asitleri ve alkalileri seyreltin
●
Fren sıvıları (glikol-bazlı)
Ancak EPDM'nin hidrokarbonlara karşı direnci çok zayıftır. Petrol- bazlı yağlara, benzine, dizele, kerosene veya di{2}}ester yağlayıcılara maruz kalmak, EPDM'nin önemli ölçüde şişmesine ve çekme mukavemetini kaybetmesine neden olur. Bu nedenle otomotiv ve iş makinesi sektörlerinde EPDM stoper tapalar kesinlikle soğutma sistemlerinde, fren hatlarında veya dış gövde korumasında kullanılmaktadır. Nitril veya Florokarbon (Viton) tapaların gerekli olduğu işleme sırasında yakıt hatlarını veya motor yağı galerilerini maskelemek için genellikle uygun değildirler.
EPDM tapaların petrol{0}zengin ortamlarda yanlış uygulanması, endüstriyel ortamlarda yaygın bir arıza türüdür ve şişmiş kauçuk parçalandığında sıvı sistemlerinin kirlenmesine yol açar.
Sıcaklık ve Çevresel Özellikler
Çalışma sıcaklığı aralığı bu bileşenler için tanımlayıcı bir özelliktir. Standart EPDM stoper tapalar genellikle -40 derece ile +125 derece arasında etkin bir şekilde çalışır. Özel bileşikler, aralıklı maruz kalma durumunda üst sınırı kabaca 150 dereceye kadar uzatabilir.
Bu termal aralık onları aşağıdakiler için uygun kılar:
●
Buhar Sterilizasyonu:İlaç ve gıda işleme endüstrilerinde ekipmanlar sıklıkla otoklav sterilizasyonuna tabi tutulur. EPDM'nin buhara karşı direnci, spesifik bileşiğin FDA veya USP Sınıf VI düzenleyici standartlarını karşılaması koşuluyla, onu işleme tanklarındaki bağlantı noktalarının kapatılması için uygun bir seçim haline getirir.
●
Dış Mekan Altyapısı:İnşaat ve sıhhi tesisat için borular ve bağlantı parçaları genellikle aylarca açık-hava depolarında saklanır. EPDM kapaklar yağmur, kar ve UV radyasyonunun boru sistemine girmesini önler; aksi takdirde kurulumdan önce iç korozyona veya biyolojik büyümeye yol açabilir.
Üretim ve Özelleştirme
Standart konik tapalar sıkıştırmalı kalıplama yoluyla -toplu olarak üretilirken, sektörde özel çözümlere doğru bir geçiş görülüyor. Üreticiler, yerine oturan karmaşık geometriler oluşturmak veya ulaşılması zor alanlarda-daha kolay çıkarılabilmesi için çekme-tırnakları içeren karmaşık geometriler oluşturmak için enjeksiyon kalıplamayı giderek daha fazla kullanıyor-.
Renk kodlaması endüstrinin bir başka pratik yönüdür. Siyah, karbon-siyah-dolgulu EPDM'nin (en iyi UV direncini sunar) standart rengi olsa da, üreticiler bu tapaları çeşitli renklerde üretebilirler. Bu sadece estetik değil; kalite kontrol mekanizması görevi görür. Örneğin, kırmızı bir tapa belirli bir çap aralığını veya yüksek-sıcaklık derecesini gösterebilir ve montaj hattı çalışanlarının doğru tapanın takıldığını veya çıkarıldığını görsel olarak doğrulamasına olanak tanır.
Ekonomik Hususlar
Tedarik açısından bakıldığında EPDM,-uygun maliyetli bir orta yolu temsil eder. Genellikle PVC veya Polietilen tapalardan daha pahalıdır ancak sıcaklık ve esneklik açısından üstün performans sunar. Tersine, Silikon veya Florosilikondan önemli ölçüde daha ucuzdur.
Silikonun üstün fiyat etiketi olmadan, ısı direnci ve hava koşullarına dayanıklılık arasında denge gerektiren uygulamalar için EPDM, mantıklı mühendislik tercihidir. Ancak alıcıların "geri dönüştürülmüş" EPDM ürünlerine karşı dikkatli olmaları gerekir. Daha ucuz olsa da, geri dönüştürülmüş bileşikler genellikle tutarsız kürlenme oranlarına sahiptir, bu da tıkaçların çok yumuşak (düşme) veya çok sert (takıldığında çatlama) olmasına yol açar.