Silikon kauçuk ürünlerin çapaklarının nasıl kontrol edilir her zaman bir hiledir!

Son zamanlarda, silikon kauçuk ürünlerinin çapaklanma sorunu nedeniyle birçok müşteriyle iletişime geçtim, bu da onlara bazı sorunlara neden oldu ve bize Yongyong Silikon Kauçuk buldu. Önceki makalelerde tanıtılan silikon kauçuk ürünlerinin çapaklarının boyutunu etkileyen birçok faktör vardır. Bu konuda, ürünün çapaklarının boyutunu nasıl kontrol edeceğinizi, biraz kuru malları sizinle paylaşacağım.

İlki kalıp. Kalıbın yapı tasarımı, demolding yöntemi, işleme doğruluğu vb.

İkincisi kalıplama işlemidir. Ürün yapısına, görünüm gereksinimlerine ve sipariş hacmine göre hangi kalıplama işleminin seçilmesi gerekir, tabii müşteri belirtmedikçe. Yaygın olarak kullanılan, basit ürün yapısına ve düşük çapak gereksinimlerine sahip ürünler için uygun olan düz preslemedir. Diğeri ise transfer işleminin genellikle yüksek boyutlu toleranslar ve çapaklar gerektiren silikon kauçuk ürünler için uygun olmasıdır. Ayrıca, esas olarak üst düzey hassas silikon parçalar ve silikon kauçuklu ürünler için rekabet eden bir tür sıvı silikon vardır, ancak kalıbın maliyeti nispeten yüksektir ve yüksek hacimli, yüksek hassasiyetli silikon ürünleri için uygun olan özel bir sıvı silikon enjeksiyon makinesi gereklidir.

Üçüncü kalıplama parametresi esas olarak silikon kauçuk ürünlerinin vulkanizasyonu için ayar vulkanizasyon sıcaklığı, vulkanizasyon süresi, kalıplama basıncı vb. Tabii ki, tüm parametreler mutlak değildir ve bazı deneyim değerlerine genellikle ihtiyaç vardır!

Dördüncü çapak işleme sonrası için, önemli sayıda şirket hala geleneksel manuel kırpma kullanıyor ve basit ürünler de delme kullanıyor. Teknolojinin gelişmesiyle birlikte, bazıları yavaş yavaş benimsenmeye başlıyor. Silikon kauçuk çapak, kesme makinesi, silikon soğuk vuruş Her birinin pürüzlü kenarlar gibi kendi avantajları vardır.