Plastik Ekstrüzyon Proses Akışı
Plastik ekstrüzyon, öncelikli olarak borular, profiller, filmler, levhalar ve tel/kablo kaplamaları üretmek için{0}} kullanılan sürekli, yüksek{0}verimli bir kalıplama yöntemidir. Temel süreç akışı aşağıdaki gibidir:
**Hammadde Hazırlama ve Kurutma**
Plastik peletleri (örneğin PVC, PE, PP, ABS) formülasyona göre masterbatchler, stabilizatörler ve yağlayıcılar gibi katkı maddeleri ile karıştırın.
Nemin, bitmiş üründe kabarcıklara veya malzeme bozulmasına neden olmasını önlemek için higroskopik malzemeleri (örn. PA, PET) kurutun.
**Ekstruder Isıtma ve Vida Plastikleştirme**
Besleme: Karışık malzeme, hazne aracılığıyla ekstruder haznesine girer.
Taşıma ve Sıkıştırma: Dönen vida malzemeyi ileri doğru iter; malzeme, harici varil ısıtıcılarının ve dahili sürtünmeli kesme ısısının birleşik etkisi altında yavaş yavaş erir.
Homojenleştirme: Malzeme, tekdüze bir eriyik oluşturmak ve basınç oluşturmak için vidanın homojenleştirme bölgesinde daha da karıştırılır ve plastikleştirilir.
**Filtreleme ve Akış Dağıtımı (Sürece-Bağımlı)**
Eriyik, yabancı maddeleri veya erimemiş parçacıkları çıkarmak için bir elek değiştiriciden/filtreden geçer.
Kalıba girmeye hazırlanırken akış düzenini ayarlamak için bir adaptöre veya akış dağıtıcısına girer.
**Kalıp Şekillendirme**
Eriyik, kalıp açıklığınınkine yakın bir kesite sahip sürekli bir ekstrüdat oluşturmak üzere şekillendirilmiş bir kalıp içinden akar (örneğin, boru şeklinde, tabaka-benzeri veya karmaşık profiller).
Kalıbın iç akış kanalı tasarımı, düzgün malzeme çıkışı sağlayarak durgunluğu veya kaynak çizgilerini önler.
**Soğutma ve Boyutlandırma**
Boyutlandırma: Boru ve profil gibi ürünlerde şekli korumak ve ilk soğutmayı sağlamak için boyutlandırma manşonu veya vakumlu boyutlandırma kutusu kullanılır.
Soğutma: Ürünü oda sıcaklığının altına soğutmak için su banyoları (daldırma veya sprey), havayla soğutma veya soğutma ruloları gibi yöntemler kullanılır, bu da ürünün katılaşmasına ve sertleşmesine olanak tanır.
**Çekme-(Çekme)**
Bir çekme ünitesi şekillendirilmiş ve soğutulmuş ürünü kalıp çıkışından sabit bir hızla çeker.
Duvar kalınlığını ve boyutsal doğruluğu kontrol etmek için çekme hızının ekstrüzyon hızıyla uyumlu olması gerekir.
**Kesme veya Sarma**
Ürün türüne bağlı olarak:
Sert ürünler (borular, profiller): Testere veya planet kesici kullanılarak belirtilen uzunluklarda kesin. Esnek ürünler (filmler, levhalar): Kesilir ve daha sonra bir sarıcı tarafından rulolar halinde sarılır.
İşlem sonrası-(isteğe bağlı)
Örnekler arasında tavlama (iç gerilimi azaltmak için), ısıl işlem (kristalliği arttırmak için) ve yüzey korona işlemi (baskı yapışmasını iyileştirmek için) yer alır.
Muayene ve paketleme
Görünümün, boyutların, mekanik özelliklerin vb. incelenmesi.
Nitelikli ürünlerin paketlenmesi ve depolanması.
Tipik uygulamalara örnekler:
Borular: Hammadde → Ekstrüzyon → Vakumla boyutlandırma → Püskürtmeli soğutma → Taşıma-kapalı → Kesme.
Filmler: Hammadde → Ekstrüzyon → T-kalıp → Soğutma rulosu boyutlandırma → Taşıma-kapalı → Sarma.