Günümüzde, birçok kauçuk ürünleri üreticisi kalıplanmış ürünler ürettiğinde kalıbın serbest bırakılması zordur. Öyleyse kalıptan çıkarmak neden zor? Zor kalıp sökme sorunu nasıl önlenir?
İlk olarak, kauçuk ürünlerinin salınmasını kısıtlayan faktörleri anlayalım:
1. Kauçuk ürün kalıp
(1) Kauçuk ürün kalıbı tasarlarken kolayca sökülmelidir, kauçuk ürünün konturuna ve şekline tam olarak uymalıdır, yapı basit, makul, kullanımı kolay ve teknik gereksinimleri karşılamalıdır;
(2) Kalıp düzenli bir şekilde muhafaza edilmeli ve temizliği, deformasyonu, sıkıca konumlanması ve pürüzsüz bir yüzeye dikkat edilmelidir.
2. Kauçuk ürünlerin yapısı elverişsizdir. Kauçuk ürünler tasarlarken, şekline, kalınlığına ve kalıp ayırma eğimine dikkat edin ve kalıp ayırma eğimi ana faktördür. Ürün fırından çıktıktan sonra, ürünün soğutulması nedeniyle merkezcil olarak büzülecek, bu da çekirdek veya pim üzerinde kalıptan çıkarmayı engelleyecek büyük bir tutma kuvvetine neden olacaktır. Serbest bırakma eğimi arttırılırsa, bu direnç önemli ölçüde azaltılabilir ve eğimden dolayı ürünün yırtılması gibi kusurlardan kaçınılabilir. Genel olarak, ürün eğimi 1 ° ile 3 ° arasındadır.
3. Mantıksız ürün formülü Formülde yetersiz vulkanize edici ajan ve hızlandırıcı veya yetersiz sülfürizasyona yol açan makul olmayan vulkanizasyon sıcaklığı ve zaman tasarımı; veya çok fazla kauçuk ham kauçuk içeriği, çok fazla hızlandırıcı vulkanizasyon maddesi, vb. de küf salım zorluğuna neden olacaktır.
4. Üretim süreci Kauçuk kalıplı ürünlerin üretim sürecinde enjeksiyon basıncı, tutma basıncı, vulkanizasyon sıcaklığı, vulkanizasyon süresi, vb. Kalıptan çıkarma kolaylığını da etkileyecektir. Örneğin, enjeksiyon basıncı çok yüksekse, kalıp parçalarının elastik deformasyonuna ve sıkma kuvvetine neden olur. Tutma basıncı çok yüksekse ve süre çok uzunsa, kalıp boşluğundaki basıncın artmasına neden olur, bu da büyük iç strese neden olur, bu da kalıp parçalarının deformasyonuna neden olur veya çiftleşme yüzeyleri arasında yanıp sönme meydana gelir ve kalıptan çıkarma yapar daha zor.
İkincisi kalıptan çıkarma yöntemidir. Kalıptan çıkarma faktörlerinin analizi yoluyla, zor kalıptan çıkarma problemlerinden kaçınmak veya zor kalıptan çıkarma problemlerini çözmek için aşağıdaki yöntemleri kullanabiliriz.
1. kalıp yapısı makul, ve kalıp sertliği mümkün olduğunca geliştirilmelidir; kalıbın bakımı, temizlik (kaplama, PTFE püskürtme, kumlama) gibi zamanında yapılmalıdır.
2. Kauçuk ürünlerin yapı tasarımı kolayca sökülmeli ve yeterli eğime sahip olmalıdır.
3. Makul ve uygun bir viskozite formülü seçin. Vulkanizasyon sistemini, özellikle kauçuk ürünleri uygun şekilde ayarlayın, hızlandırıcı miktarını arttırın; orijinal formülü güçlendirmek veya ayarlamak için karbon siyahı ekleyin.
4. Vulkanizasyon aşina değilse, vulkanizasyon süresi ve vulkanizasyon sıcaklığı arttırılarak çözülebilir; daha karmaşık yapılara sahip ürünler için, kalıp sökme işçilerinin çalışma düzeyini artırmak için kalıp sökme yöntemine özel dikkat gösterilmektedir.
5. Maliyet, kauçuk malzemeye uygun miktarda dahili ayırma macunu ekleyebilir, kalıp ayırıcı ajan püskürtme sıklığını ve miktarını azaltabilir, bu da etkili bir şekilde ayırıcı maddenin kalıp boşluğunun yüzeyini kirletmesini önleyebilir. kalıp yapışması zor.
6. Belirli bir miktarda ayırıcı kullanın.