Silikon kauçuk diyaframlarla ilgili şeyler
Daha önce, O-ringlerden, kağıt besleme silindirlerine ve ilgili teknolojilerden popüler bilime kadar kauçuk endüstrisinin tüm yönlerini tanıttım. Bugün, başka bir ürün tanıtacağım: silikon kauçuk diyafram. Sık sık görmesek de, kahve makineleri, buharlı temizleyiciler vb. Daha sonra, editör bilgisinin tüm yönlerini tanıtacaktır.
Diyaframın işlevleri şunlardır: emiş, izolasyon, basınç/akış ayarı, tahrik, ayarlama, şok emme/ tamponlama, ölçüm (alet), vb.
Pompa ve vanalar, pnömatik bileşenler, pnömatik hidrolik, gaz ekipmanları, elektrikli ekipmanlar, otomotiv endüstrisi ve diğer alanlarda uygulamaları vardır.
Yaygın olanlar basınç azaltma / basınç düzenleme / hafifletme valf diyaframı, kontrol valfi diyaframı, vakum pompası diyaframı, karbüratör diyaframı, ölçüm pompası diyaframı... su pompası, hava pompası, solenoid vana, kahve makinesi, püskürtücü, buhar Silikon kauçuk diyaframlar temizlik makinelerinde vb.
Yaygın şekiller yuvarlak, kare ve düzensiz şekilleri içerir.
Silikon kauçuk diyaframlar üç tipe ayrılabilir: saf kauçuk tipi, bez tipi (orta veya tek taraflı kumaş) ve kauçuk metal parçalar ve kumaş karışık tipleri.
Kumaş sıkmanın işlevi diyaframın performansını güçlendirmektir. Örneğin, yüksek basınçlı operasyonda, diyaframın genellikle güçlü yırtılma direncine sahip olması gerekirken, düşük basınçlı operasyonda, bezli diyafram genellikle gerekli değildir.
Ortak kumaş malzemeleri şunlardır: naylon, pamuk tuval, streç kumaş, polyester kumaş, vb.
Silikon kauçuk diyafram kalitesini sağlamak için en temel şey malzemedir. Farklı kullanım ortamlarına göre, malzeme için genellikle farklı gereksinimler vardır.
Çalışma sırasında iletişime geçilen farklı ortama göre, gerekli malzemeler de farklıdır. Yaygın olanlar EPDM, silika jel, flor kauçuk, bütan nitril kauçuk, vb. dir. diridir ve esneklik, Geçirgenlik direnci, yüksek basınç direnci, korozyon direnci, yırtılma direnci, iyi stabilite, uzun ömür, yağ direnci, asit ve alkali direnci, yüksek ve düşük sıcaklık direnci, ozon direnci ve diğer performans gereksinimleri elde etmek için kullanım ortamına göre özelleştirilmelidir.
Son olarak, tasarım hakkında konuşalım. Ürünü tasarlarken, çalışma ortamını, çalışma sırasındaki basıncı, çalışma sıklığını ve oynadığı rolü göz önünde bulundurmalıyız. Kalıbı tasarlarken, keskin kenarlara ve çapaklara özellikle dikkat etmeliyiz, çünkü bunlar diyaframın geçmesine neden olacaktır. Erken hasar, bu nedenle kalıp yüzeyi pürüzsüz olmalı ve pürüzlü olmamalıdır